​水性三防漆（三防指防潮、防黴、防鹽霧）是一種塗覆在電（diàn）子設備、線路板等表麵（miàn）的防護材料，以水作為溶劑，與傳統的溶劑型（xíng）三防漆相比，具有環保性能好等諸多優（yōu）勢（shì）。水性三防漆的施（shī）工工（gōng）藝如下：
施工前準備（bèi）
清潔表麵：使用清（qīng）潔劑和刷子徹底清除欲塗物（wù）件表麵的灰塵、油汙、鏽跡和水分等雜質（zhì），確保表麵幹淨、幹燥。如（rú）有必要，對於金屬（shǔ）表麵可以用砂紙或研磨（mó）機去除氧化層。
遮蓋保護：使用膠（jiāo）帶、紙張或可撕性防（fáng）焊膠等材料，對連（lián）接器、插座、開關、插板、散熱區（qū）域（yù）等不允許（xǔ）有塗覆材（cái）料的部位進行遮蓋保護。
材料和設備準備：根據施工需求（qiú），準備好足（zú）夠（gòu）的水（shuǐ）性三防漆、配套稀釋劑、噴槍、毛刷、浸桶、噴塗架、粘（zhān）度計、攪拌工具等材料和（hé）設備。
塗覆操作（zuò）
刷塗：選擇合適的防（fáng）靜（jìng）電、不掉毛的（de）毛刷，將水性三防漆攪拌均勻（yún）後，直（zhí）接用毛刷蘸取漆液（yè）進行刷（shuā）塗。刷塗麵積應比器件所占麵積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤。刷塗時電（diàn）路板盡量平放，刷塗應平整，避免出現滴露和裸露部分，刷（shuā）塗厚度一（yī）般控製（zhì）在 0.1-0.3mm 之間為宜。
噴塗（tú）：根據水（shuǐ）性三防漆的特性和施工要求（qiú），選擇合適的噴槍和噴嘴。用專（zhuān）用稀釋劑將（jiāng）水性（xìng）三防漆稀釋（shì）到合適的粘度（dù），稀釋劑（jì）的加入量建議為 1:0.7-1，保證稀釋後的產品充分攪拌，待氣泡消失後，裝入噴壺中進行噴（pēn）塗。調整好（hǎo）噴槍的噴頭，使噴射平（píng）穩，為保（bǎo）證塗料能很好地從元器件底（dǐ）部穿（chuān）過，需從各個角度平穩噴射。
浸塗：將稀（xī）釋後的（de）水性三防漆（qī）裝入浸桶中，線路板組件應垂直浸入塗料槽中，連（lián）接器等敏感部位不要浸入，除非經過仔細遮蓋（gài）。線路（lù）板或元器件（jiàn）浸入速度不宜（yí）太快，以免產（chǎn）生氣泡，浸入時間根據實際情況而定，一般 1 分鍾左右，直至氣泡消失，然（rán）後緩慢拿出，讓大部分塗料（liào）殘留物（wù）從線路板上（shàng）流回浸桶。
幹燥固化
自（zì）然幹燥（zào）：施工後將物件平放在支（zhī）架上，在通風良好、溫度適宜（不低於 16℃）、相對濕度低於 75% 的（de）環境下自然幹燥。幹燥時間根據漆的類型、塗覆厚度以及環境條件而定，一般可能需要 24-48 小時。
加（jiā）熱固化：也可采用加（jiā）熱固化的方式，將（jiāng）物件放入烘箱中，溫度一般控製在 40-80℃，固化時間根據實際情況調整，通常（cháng）數小時即可完成固化。
質量檢查與修複（fù）
檢查：固化後檢查塗層的質量，查看是否有漏塗、起泡、發白、厚度不（bú）均等缺（quē）陷，以及（jí）遮蓋部位是否（fǒu）有（yǒu）漆液殘留等問題。
修複：對於有（yǒu）缺陷的部位，用（yòng）刷子或溶（róng）劑將（jiāng）需修複區域清洗幹淨，幹燥後重新用塗（tú）料塗覆好。若需去除某個元器件（jiàn）上的塗層（céng），可將焊（hàn）接電烙（lào）鐵（tiě）直接接（jiē）觸塗層來（lái）去掉該（gāi）元器件，然後裝上新的元器件，再進行清洗和塗覆。