​1.起氣泡：當爐溫過高時，漆層表層迅速結皮，而比較多的有機溶（róng）劑留到漆層中（zhōng）促使（shǐ）漆層表層下（xià）的有機溶劑（jì）迅速蒸發產生，也（yě）可能是因為三防（fáng）漆的粘度過高或是塗敷過厚導致有機溶劑難以蒸發出現大氣泡。在出現小氣泡時，主要是在（zài）壓（yā）縮氣體式漆罐（guàn）塗敷方式。

解決方案：大氣泡——優化爐溫曲線，減少（shǎo）爐溫曲線爬坡傾斜度；提升固化前（qián）流平有（yǒu）機溶劑揮發量，如提升烤製前自幹的時間也；精確測量（liàng）塗料的粘度，可以用油漆稀釋劑（jì）調節粘度。塗敷時減少膠（jiāo）量，減少重疊塗敷區域，塗敷厚度以0.1-0.3mm之間最合適。小氣泡——減少漆罐的氣壓；拆換油漆稀（xī）釋劑的種類；減少固化爐溫；提升固化前流（liú）平有機溶劑揮發量。

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2.發白：作（zuò）業空（kōng）氣相對濕度較大；作業的對象帶有水分（fèn）；三（sān）防漆或容器裏被滲入水分（fèn）。

解決（jué）方案：需在濕度相對較低的環境（<75%）中塗（tú）敷；保（bǎo）持作業板才潔淨、幹躁；三防漆和容器（qì）裏不要滲入水分。

3.分層：生產中的前（qián）一步驟——焊接遺留的成分如助焊劑促使三防漆（qī）鍍層兼容模式受影響；因為漆層粘合力較差（chà），清除保護時導致分層。

解決方案：開展三防漆塗敷前需要對電路板進行清潔、烘幹處理；減少膜厚度；鍍層達到（dào）指觸幹燥時（鍍層仍柔軟）清（qīng）除保護。

4.桔紋：強迫固化造成。

解決方（fāng）案：查驗生產的生活環境，如環境溫度、濕度；減少固（gù）化前流平蒸（zhēng）發區域內的消耗量；減少三防漆粘度；減少（shǎo）爐溫曲線爬坡傾斜度；應用（yòng）蒸發速度（dù）較（jiào）慢的油漆稀釋劑；較為室溫固化的木板和走（zǒu）常規（guī）步驟固（gù）化的（de）木板。

5.毛細現象（xiàng）：木板設計（jì）時小間距（jù）顯示屏管腿連接器；過度苛刻的塗敷規定；三防漆粘度太低；三防漆總（zǒng）流量（liàng）過大；權冠與三（sān）防漆的界麵張力有問（wèn）題（tí）。

解（jiě）決方案：提升塗敷區域與連接器的間距；在連接器周邊應用遮蔽膠產生圍欄；應用（yòng）粘度更高（gāo）三（sān）防漆；減少膜厚度；清理（lǐ）電板。