​電子產品使用過程中，會受到各種環境的幹擾，特別是濕氣（qì）、氣溫交替、灰塵、有（yǒu）害氣體等的影響，因此，絕大部分電子產品都會采用三防漆對PCB板進行保護，延長使用壽命，那麽PCB板（bǎn）三防漆能（néng）否在電子產品壽命（mìng）內有效的保護電子（zǐ）元器件就（jiù）要看三防漆的性能了。因此，用戶對三防漆做了產品的可（kě）靠性試驗，驗證了三防漆的使用效果，今天小編就來跟大家講解一下驗證PCB板三防漆可靠度測（cè）試時的一些注意事項。

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一：固化程度

PCB板塗覆三防漆後，能（néng）做可靠性測試時的第一個（gè）關注點是三防漆的固化程度。三防漆要具備很好的穩定性和耐用性，這（zhè）對於產品本身來說是至關重要的，但在實際工作中卻往往忽略（luè）了對三防漆的固化情況進行檢（jiǎn）查。例如，電子產品的高溫高濕試驗，三防漆的工藝要求為5-7日進行測試，若固化三天就進行測試，三防漆的深層固化（huà）時間（jiān）不夠，膠體狀態下的分子（zǐ）結構在固化（huà）過程中也達不到較好的穩（wěn）定性（xìng），防護能力自然也就相對減弱了（le），因此，對三防（fáng）漆的可靠性進（jìn）行檢驗，膠體是否完（wán）全固化是很重要的事項。

二：塗覆厚度

三防漆的塗覆厚度很關鍵，太薄（báo）了，達不到所（suǒ）要求標準，進行耐候性和可靠性測（cè）試的同時，濕氣很可能會在指定時間內穿（chuān）過分子間隙，入侵附著產品的表（biǎo）麵，造成試驗不正常和塗（tú）覆（fù）過厚等，在固化過程中，分子之間的作用力比較大（dà），進行了冷熱衝擊測試，也許更容易產生裂紋，而且充（chōng）分凝（níng）固（gù）的時間還需加長，因此，塗覆厚度應根據三防漆的工藝要求進行控（kòng）製（zhì）。

三：附著力

附著力的注意，主要為了防止PCB板的表麵不潔，造成附著（zhe）力降低，即尚未經過可靠性測試時,PCB三防漆則有附著力達不（bú）到標準的（de）危險，因此，為（wéi）避免（miǎn）製備試驗樣件時出現問題，試驗用PCB板一定要潔淨，才能驗證三防漆的真（zhēn）實可靠（kào）性能。