​三防漆塗層工藝。下麵我來介紹一下三防漆塗裝（zhuāng）過程（chéng）中的常見（jiàn）問題及解決（jué）方法，供大家參考。

1.氣泡形成:爐溫過高（gāo），漆膜表層結垢快，而更多的溶劑殘留在漆膜中，使（shǐ）漆膜表層下的溶劑迅速蒸發。也有可能是三防漆的粘度過高或塗層厚度過厚，導致溶劑難以（yǐ）揮發，出現（xiàn）大氣泡。當出現（xiàn）小氣泡時，主要是用（yòng）壓縮空（kōng）氣塗（tú）料罐進行塗布。

解決方法:大氣泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線斜率；增（zēng）加固化前流平溶（róng）劑的揮發，如增加烘烤前的自幹時間（jiān）；測量塗料的粘度，並用稀釋（shì）劑調節粘度。塗布（bù）時減少膠水用量（liàng）和重疊塗布麵積，塗布厚（hòu）度以0.1-0.3mm為宜小氣泡（pào）——降低（dī）漆罐（guàn）氣（qì）壓；要（yào）更換（huàn）的稀釋（shì）劑類型；降低（dī）固化溫度；增加固化前流（liú）平溶劑（jì）的揮發。

2.發白:工作環境（jìng）潮（cháo）濕；作（zuò）業對象包含水；三防漆或水混合到（dào）容器中。

解決方案（àn）:在低濕度環境中

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三防漆​

3.分（fèn）層:生產過程中的前道工序（xù）——焊接遺留的化學成（chéng）分，如助焊劑，影響三防漆塗層的相容性；由於油漆層的粘附性差，當去除保護時會導致分（fèn）層。

解決方法:在三防漆塗層之前（qián），將電（diàn）路板清洗幹淨，晾幹；減小薄膜的厚度；當塗層通過觸摸變幹時(塗層仍然是軟的（de）)，保護被去除（chú）。

4.橙色線條:強製固化。

解決方法:檢查生產環境，如溫度、濕度等；減少固化前流平揮發區的排放（fàng）；降低三防漆粘（zhān）度；降低爐溫曲線的梯度；使用揮發速度慢（màn）稀釋劑；將在室溫下固化（huà）的板與通過正常工藝固化的（de）板進行比較。

5.毛細（xì）管（guǎn）現象:電路板設計期間的小間距管腳連接器；塗層要求（qiú）過高；三防漆粘（zhān）度太低（dī）；三（sān）防漆流量過大；基材三防漆的表麵張力不（bú）合適（shì）。

解決方法:增加塗層區域與（yǔ）連接器之間的距離；在連（lián）接器周圍（wéi）使用遮（zhē）蔽膠形成柵欄（lán）；使用粘度更高的三防漆減小薄膜的厚度；清（qīng）潔電板。